所有传统类型的浇口均适合于苯乙烯类热塑性弹性体TPE的加工。浇口的类型及其与工件的相对位置可影响以下几个方面：

1，工件的充填,

2，浇口清除或浇口残痕,

3，工件的外形美观,

4，工件尺寸，包括基体翘曲

浇口类型取决于工件结构和模具结构。对于自动脱浇口的模具，软性TPE的高度弹性使得某些浇口的设计难度变得更高，

例如浇口自动脱除的下潜式浇口或三板式模具。硬度较高的品种和含填充剂的品种通常具有较低的极限伸长率，故浇口较易脱除。

为了确保浇口将在指定位置断裂，浇口的长度应该较短，以产生较高的应力集中。

见附件：

浇口类型

优点

缺点

边缘/侧翼/针型浇口

●适合于扁形的工件

●机械加工和修改容易

●模塑后浇口/流道不易脱除

●浇口残痕明显

潜式浇口

●浇口自动脱除

●浇口残痕最小

●机械加工较难

●拔模较难

背面浇口——穿过基体上的销和孔

●工件正面无浇口残痕

●较复杂

●模塑后修整

●可能发生表面塌陷

隔膜型浇口

●同心度高

●适合于圆形工件

●无焊缝线

●模塑后浇口/流道脱除较难

●边角料多

针型浇口（三板式）

●浇口自动脱除

●浇口残痕最小

●局部化冷却

●需采用活络模板

●边角料较多

●模具成本较高

阀式浇口（热流道系统）

●浇口残痕最小

●正压关闭

●模塑后充填现象最小

●模具成本高

●维修量较高