在生产过程中产生气泡始终无法解决，这种情况可能是模具本身出了问题。

1，检查浇口及流道是否有堵塞的情况，如有需要增加浇口深度和流道直径。由于涉及上的缺陷，如浇口位置不佳，浇口太小，多浇口制件的浇口排布不对称，流道细小，模具冷却系统不合理是模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。

2，检查排气情况要保持良好，必要时加深或增加排气。模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足，堵塞，位置不佳，有没有嵌件，顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能再进入同时离去。

3，模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的分解。

4，模具表面温度太低，增高模温。

5，模具表面过多脱模剂，要限制脱模剂的使用或换用无硅脱模剂。

6，成型时检查是否漏油，水泄漏会使模腔受到污染。