TPE收缩大小的控制是一个关键问题，因为收缩率的大小直接影响到TPE制品的尺寸和性能。以下是一些控制TPE收缩大小的方法：

一、材料选择

选择合适的TPE配方可以降低收缩率。一般来说，硬度较软的TPE材料具有较低的收缩率，而硬度较高的TPE材料则具有较高的收缩率。因此，根据制品的具体要求选择合适的TPE材料是控制收缩大小的关键。

二、模具设计

模具设计对于控制TPE收缩大小也非常重要。浇口和流道的设计需要仔细考虑，以使材料能够以均匀的速度和压力填充模具，避免产生局部收缩。另外，模具温度也会影响收缩率，适当提高模具温度可以降低收缩率，反之则会增加收缩率。

三、加工工艺

加工工艺对TPE收缩大小的影响不可忽视。注射温度、注射速度、注射压力等参数都会影响收缩率。一般来说，提高注射温度和降低注射速度可以降低收缩率，而提高注射压力则会导致收缩率的增加。因此，需要根据制品的具体要求和材料特性制定合理的加工工艺条件。

四、二次加工

二次加工可以对TPE制品进行微调。例如，对于一些精度要求较高的制品，可以在模具中进行定位切割或打磨，以使制品更加精确。此外，可以进行局部加热或冷却来调整制品局部收缩或翘曲现象。

五、存放和使用环境

TPE制品的存放和使用环境也会影响其收缩率。高温、湿度和光照等因素都会加速材料的热胀冷缩过程。因此，在存放和使用TPE制品时，需要注意温度和湿度的稳定性，并避免长时间暴露在阳光下。

控制TPE收缩大小需要从多个方面入手，包括材料选择、模具设计、加工工艺、二次加工和存放和使用环境等因素的优化调整。只有这样，才能生产出尺寸稳定、性能优良的TPE制品。