TPE塑胶件颜色迁移的原因可能有以下几个方面：

1.材料问题：TPE材料本身的问题可能导致颜色迁移。材料中添加的增塑剂、润滑剂、相容剂等成分不兼容或未完全分散均匀，这些情况下可能导致材料在加工过程中出现颜色迁移。如果使用回收的TPE材料，其中的杂质或污染物也可能引起颜色迁移。

2.配方问题：TPE材料的配方中某些组分未完全分散均匀，导致局部热应力集中，在高温或低温条件下出现颜色迁移现象。配方中各组分的比例和添加顺序不合理，也可能导致颜色迁移的产生。

3.温度问题：加工过程中的温度控制不当可能导致颜色迁移。料筒温度过高或过低，注射压力和速度控制不当，模具温度调节不当等，这些情况下材料可能无法完全熔融和混合，从而出现颜色迁移。

4.模具问题：模具设计不当可能导致材料流动不均匀、填充不满、冷却不均等，从而引起颜色迁移。模具浇口尺寸过小或过大、模具排气不良、模具温度分布不均等都可能导致颜色迁移的产生。

5.工艺问题：加工过程中的工艺条件控制不当也可能导致颜色迁移。注射速度过快可能导致材料在模具内产生涡流和气体无法及时排出，注射压力过大也可能使材料在模具内产生气体。

为了解决TPE塑胶件颜色迁移的问题，可以采取以下措施：

1.优化TPE材料配方，选择合适的增塑剂、润滑剂、相容剂等成分，并确保它们与TPE材料相容且已完全分散均匀。

2.调整TPE材料的加工温度，适当降低料筒温度和注射压力，提高模具温度，使材料更好地熔融和混合，防止颜色迁移的产生。

3.优化模具设计，加大浇口尺寸和改善浇口布置，确保材料流动均匀、填充饱满、冷却迅速，避免颜色迁移的产生。

4.控制加工工艺条件，降低注射速度和注射压力，避免材料在模具内产生涡流和气体无法及时排出的情况。

5.采用适当的脱泡剂或物理方法如真空脱泡等，去除材料中的气泡。

解决TPE塑胶件颜色迁移的问题需要从材料、配方、温度、模具和工艺等多个方面入手综合调整。